VR工場視察リクエスト
高精度・高品質な異形押出・LEDカバー・押出成形
LED照明のチューブに関しては材料はポリカーボネート使用、ポリカーボネート材は温度に敏感な材料であり、押出成型の中でも高い技術が要求されるものです。特にこのような中に筋が多い製品は日本でも成型困難な製品となります。
弊社では量産実績10年以上。
LED照明のチューブに関しては材料はポリカーボネート使用、ポリカーボネート材は温度に敏感な材料であり、押出成型の中でも高い技術が要求されるものです。特にこのような中に筋が多い製品は日本でも成型困難な製品となります。
弊社では量産実績10年以上。
大手医療メーカ向けの医療用チューブの実績が多い。使用する材質：ポリエチレン、軟質塩ビ、POM、エラストマー等。
精度が±0.05ｍｍまで出せます。
エラストマーと軟質塩ビの押出チューブを多数実績あり。日本大手医療メーカへ納品。
長年安定している品質でお客様からは海外メーカの中でNo.1という高い評価。
押出成型の中、比較的に難しい異型押出の実績が特に多い。
使用する材料：ABS、AES、ポリエチレン、TPE、PET、塩ビ、ポリカーボネート等色々な材料で成型経験を積んでいます。
製品は医療、建築、電子電気、自動車等の分野で幅広く使用されています。
押出成型の中、比較的に難しい異型押出の実績が特に多い。
使用する材料：ABS、AES、ポリエチレン、TPE、PET、塩ビ、ポリカーボネート等色々な材料で成型経験を積んでいます。
製品は医療、建築、電子電気、自動車等の分野で幅広く使用されています。
エラストマーの棒材成形実績あり。
棒の芯には気泡がなく綺麗に成形できる。
押出の中でも特殊性を持つ共押出成型です。2種類以上の材料で同時押出できる成型技術です。
材料は白：PE 黒：エラストマー
ワイヤを樹脂が押したしするときに樹脂の中に入れる特殊な成型方法です。成型条件が高く要求される成型方法です。自動車で使用されるもの。
高品質で量産性の高いプラスチック成形の王道
日系大手医療機器メーカー向け外観部品が多数納品実積あり。
特に外観重視の外観部品には厳しい品質管理基準に対応可能。
また、どうしてもこだわりがあるソリの出やすい設計に対し矯正治具などで最適な方法を考えて柔軟に対応する事は長年実積あり、お客様の好評を頂いております。
用途：化粧品パーツ。表面が鏡のような高い光度が要求される製品。金型の表面は鏡面磨きが必要。
使用する材質：AES+ナイロン（日本指定材料）。
日本大手化粧品メーカ向け１０年以上納品実績あり。
用途：化粧品パーツ。表面が鏡のような高い光度が要求される製品。金型の表面は鏡面磨きが必要。
使用する材質：AES+ナイロン（日本指定材料）。
日本大手化粧品メーカ向け１０年以上納品実績あり。
樹脂のインサート成型：１５年以上実績あり。
新幹線でも使用される部品です。
大手日本電気メーカ向け納品。
使用材料：ナイロン+30％ガラス繊維。日本材使用。同類品70種類以上実績あり。
パリソンを押しつけて中空の製品を作るシャトル式ブロー成形
ポリカーボネート、PET、軟質塩ビ、ポリエチレンのブロー成型実績あり。どれも日本大手企業向きです。軟質のブロー成型でもありますが精密度は0.1㎜と要求されるものです。
ポリカーボネート、PET、軟質塩ビ、ポリエチレンのブロー成型実績あり。どれも日本大手企業向きです。軟質のブロー成型でもありますが精密度は0.1㎜と要求されるものです。
コストダウンのご相談・新製品開発のご相談・難易度の高い製品のご相談
押出・射出・ブローの3つを1つの工場でできる、多種多様な設備でお客様品質に対応
お客様の品質は、加工ごとに購入先が異なることで、管理方法に違いが生まれバラツキの要因になり得ます。
1つの工場にまとめることで、品質管理方法や出荷がまとまります。
| 押出成型機 ： | 12ライン (Φ30/40/45/50/65/75) |
|---|---|
| 射出成型機 ： | 横式16台 (60～450T) 縦式 4台 (30～40T) |
| ブロー成型 ： | 3台 (Φ50.Φ55.Φ65.Φ75) |
ABS、PA、PS、PC、PE、PP、PPS、PBT、PET、PVC、TPEE、PFA、PPS、PPO、ETFEといった、日本企業のメーカー品番など、指定材料も日本からの輸入で対応しています。
ISO9001を2009年に取得し、高品質を維持する体制を整えています
高性能の検査装置を導入し、製品1点1点がお客様の求める品質を満たしているか検査をしています。
組み立て品でも、入れ間違い・組み間違い等が発生しないように、専用治具を設定し、全従業員が同じ品質で生産できるよう体制を整えています。
お客様が求める品質を満たすため、検査器具の選定までこだわりをもって取り組んでいます。
不良品・不適合品を出荷しないことを仕組み化し、全従業員が高い目標を持って取り組んでいます。
資材管理・製品管理・金型管理など、管理面でも日本品質を維持するための体制づくりに日々取り組んでいます。
5Sはもちろん、常日頃から管理体制を強化しており、お客様のご要望にすぐに対応できるよう万全の準備を整えています。
小ロット・短納期に対応するため、日本国内に物流拠点の設置を検討しています
お客様が必要な時に必要な分だけ、すぐに対応できるよう、日本国内に物流拠点の設置を検討しています。
不適合品の発生によるロットアウトや代替品の調達までのリードタイムを考慮し、品薄・欠品を発生させないこと、また、在庫過多になりがちな海外製品の課題を私たちが解決するためです。
日本国内に物流拠点があるということは、これまで海外製品では対応しづらかった小ロット・短納期に対応できると考えています。
リョービ（大連）機器有限公司、日立儀器（大連）有限公司、オムロン（大連）有限公司、ローム電子（大連）有限公司、東芝（大連）有限公司、大連セコム有限公司、クリエットメデック株式会社、大連上野電子有限公司、トーソー株式会社 他
樹脂成型の他にシルク印刷、塗装、超音波溶接、接着、穴開け、熱溶接、組立など完成品としてお客様に納品する事も実績多数あり。
| 会社名： | 大連精和模塑有限公司 |
|---|---|
| 設立日： | 2003年 4月 |
| 所在地： | 大連市金州区駅前街道金湾路343 |
| 代表者： | 劉 遠樺 |
| 連絡先： | info@plastic.dljinghe.com |
最新のVR技術をつかって、わたしたちの工場を視察してみてください！
