内部基盤力
樹脂成形 | 組立 | 品質検査
当グループのコア技術は高精度な製造基盤を構築し、品質の安定性と信頼性を確保します。
材料、金型、樹脂成形、機械加工、表面処理など、ものづくりに必要なサプライチェーンは各専門分野の協力企業と提携し、 当グループの製造スキームを活用することで、調達〜生産に至る多様な選択肢から、お客様のご要望に応じた最適なバリューチェーンをご提案いたします。
お取引先は100%日系企業です。日本企業の厳格な品質基準に応え続けることで、確かな信頼を築いてまいりました。 日系企業のパートナーとして、安心と品質をお届けいたします。
樹脂成形 | 組立 | 品質検査
当グループのコア技術は高精度な製造基盤を構築し、品質の安定性と信頼性を確保します。
製品・部品・素材・加工・表面処理
各専門分野の協力企業と緊密に連携し、多様なニーズに柔軟に対応する強固なサプライチェーンを形成しています。
電子電気・自動車・医療・化粧品
幅広い産業領域に展開し、各業界の特性に合わせたカスタマイズソリューションを提供します。
日本指定材料の手配や樹脂素材から樹脂製品の調達まで。VA・VEによるコストダウンのご相談もお受けします。
樹脂成形金型・ダイカスト金型・金属プレス金型の受託。精度、寿命、コストのご要望に応じて、最適な金型をご提案いたします。
射出成形・押出成形・ブロー成形のコア技術を保有。複雑な形状や高品質な表面仕上げに対応し、生産性と品質の両立を実現しています。
金属加工(切削、鍛造、プレス)、樹脂メッキ・樹脂塗装・金属メッキ・金属塗装。意匠面などご要求に応じた検査を厳密にいたします。
熟練した技能者による精密組立作業。単純組立から複雑な精密組立や少量多品種の組立にも柔軟に対応しています。
高精度機器で品質を徹底管理。工程検査及び出荷前の厳格な検査を実施し、お客様の信頼を裏付ける品質保証体制を構築しています。
樹脂成形・組立・品質検査は当グループの工場で行い、材料・金型・機械加工・表面処理は各専門分野の協力企業と提携しています。 当グループの製造スキームを活用することで、調達〜生産に至る多様な選択肢から、お客様のご要望に応じた最適なバリューチェーンをご提案いたします。
医療、電子電気、自動車・車両、家電等の部品の調達および販売。 あわせて OEM生産受託、組立・検品受託、樹脂成形受託(射出・押出・ブロー)をお受けします。

樹脂成形金型・ダイカスト金型・金属プレス金型の受託をいたします。精度、寿命、コストのご要望に応じて、最適な金型をご提案いたします。

製品数量30〜300個とニーズに合わせた生産対応が可能です。設計検証サポートもいたします。

各種バネ、精密プレス部品、切削部品、鍛造部品などの金属加工をお受けします。試作や小ロットのニーズにもお応えします。

複合部品の組立、ユニット部品、完成品などの組立を受託いたします。検品のみでも受託をいたします。現在中国から調達している製品の品質に不安がありましたら、弊社にご相談ください。

NBR(シリンダーパッキン)、シリコン(医療部品)、FKM(電気自動車電池パッキン)、EPDM(自動車部品)など各種取り扱いしています。

医療消耗部品の調達・受託生産をお受けいたします。社内には10万級(ISOクラス8)のクリーンルームを保有しています。

PHA(植物由来)、RPET(陶磁器風耐熱素材)など日本にあまり知られていない中国のバイオプラスチック製品をご紹介しています。
当グループでは、樹脂の3大成形である「射出成形」「押出成形」「ブロー成形」のコア技術を保有しています。 自動車部品、鉄道車両部品、医療部品、化粧品、照明部品、インテリア部品など幅広い分野の製品の対応実績があります。
LED照明カバー / ポリカーボネート
ポリカーボネートは温度に敏感で、押出成形の中でも高い技術が要求される材料です。 中に筋が多いLED照明カバーのような製品は、日本でも成形が難しい部類に入ります。当社では量産実績が10年以上あります。
インサート成形品 / ナイロン+30%ガラス繊維
ソリの出やすい設計の医療機器向け外観部品を長年お引き受けしてきました。 設計を変えられない事情がある場合は、矯正治具などその製品に合った方法を考えて対応します。 樹脂のインサート成形は15年以上の実績があり、新幹線で使われる部品も手がけています。
ダイレクトブロー成形品
パリソンを押しつけて中空製品をつくるダイレクトブロー成形です。 軟質材のブロー成形でも0.1mmの精密度が要求される製品を、日本の大手企業向けに手がけています。
他社で断られた案件のご相談を多くいただきます。以下はその一例です。
押出の中でも特殊性を持つ共押出成形。2種類以上の材料を同時に押し出す成形技術です。白=PE、黒=エラストマーの組み合わせで成形しています。
2種以上の同時押出
樹脂を押し出すときに、その樹脂の中へワイヤーを入れる特殊な成形方法です。成形条件に高い精度が要求されます。自動車向けに使用されています。
自動車部品で採用
押出成形の中でも比較的難しい異形押出の実績が特に多く、ABS・AES・PE・TPE・PET・塩ビ・ポリカーボネートなど多様な材料で成形経験を積んでいます。
医療・建築・電子電気・自動車
外観重視の部品で、どうしても変更できない設計上のこだわりがある場合に、矯正治具などの方法を考えて柔軟に対応してきました。長年の実績があり好評をいただいています。
日系大手医療機器メーカー向け
表面が鏡のような高い光沢を求められる製品です。金型の表面に鏡面磨きが必要になります。材質はAES+ナイロンの日本指定材料を使用します。
日本大手化粧品メーカー向け 10年以上
ポリエチレン、軟質塩ビ、POM、エラストマーなどを使用。エラストマーと軟質塩ビの押出チューブも多数の実績があり、長年安定した品質から海外メーカーの中でNo.1という評価をいただいています。
精度 ±0.05 mm
高精度機器で品質を徹底管理。工程検査及び出荷前の厳格な検査を実施し、お客様の信頼を裏付ける品質保証体制を構築しています。
設備の配置、作業現場の様子、クリーンルームの状態を、360度動画でご覧いただけます。オンラインでの工場視察と商談も承ります。
図面がまだ固まっていない段階でも構いません。材質の相談だけでもお受けします。
図面・数量・ご希望の材質をお知らせください。調達だけ・検品だけのご相談も承ります。日本語で承ります。
成形方法、材質、精度、二次加工の要否をすり合わせます。難しい形状はこの段階でご相談ください。
金型費と製品単価をお出しします。金型が必要な場合は仕様と併せてご提案します。
社内で量産試作まで検証します。お客様の承認をいただいてから量産に移ります。
二次加工・組立・検査を経て、完成品としての納品にも対応します。
誠実・情熱・挑戦・革新
お客様に誠実であり、情熱をもって新しいことに挑戦し、革新的な価値をお客様に提供いたします。
信頼を製品に、幸福を社会に、喜びを結ぶ商社へ
私たちは、中国(大連)を拠点とする生産機能を持つ商社です。お取引先は100%日系企業です。
※大連成華塑料制品有限公司は製造グループ会社
認証はグループ会社の大連成華塑料制品有限公司が取得しています。
現在中国から調達している製品の品質に不安がありましたら、弊社にご相談ください。 VA・VEによるコストダウン、小ロット生産、新製品開発のご相談も日本語で承ります。