DCH 大連精和模塑有限公司 DALIAN JINGHE MOULDE&PLASTICS
大連の自社工場。射出成形機が並ぶ生産ライン
Dalian, China

私たちは、中国(大連)を拠点とする
生産機能を持つ商社です。

材料、金型、樹脂成形、機械加工、表面処理など、ものづくりに必要なサプライチェーンは各専門分野の協力企業と提携し、 当グループの製造スキームを活用することで、調達〜生産に至る多様な選択肢から、お客様のご要望に応じた最適なバリューチェーンをご提案いたします。

100 % お取引先に占める日系企業の比率
協力ネットワーク 製品・部品・素材・加工・表面処理
品質管理 徹底したサプライヤーの品質管理
3 大成形 当グループが保有する射出・押出・ブローのコア技術
About Us

自社の製造基盤と、専門分野の協力ネットワーク

お取引先は100%日系企業です。日本企業の厳格な品質基準に応え続けることで、確かな信頼を築いてまいりました。 日系企業のパートナーとして、安心と品質をお届けいたします。

01 Core

内部基盤力

樹脂成形 | 組立 | 品質検査

当グループのコア技術は高精度な製造基盤を構築し、品質の安定性と信頼性を確保します。

02 Partners

協力ネットワーク

製品・部品・素材・加工・表面処理

各専門分野の協力企業と緊密に連携し、多様なニーズに柔軟に対応する強固なサプライチェーンを形成しています。

03 Markets

多岐な事業分野

電子電気・自動車・医療・化粧品

幅広い産業領域に展開し、各業界の特性に合わせたカスタマイズソリューションを提供します。

01

調達 協力企業

日本指定材料の手配や樹脂素材から樹脂製品の調達まで。VA・VEによるコストダウンのご相談もお受けします。

02

金型 協力企業

樹脂成形金型・ダイカスト金型・金属プレス金型の受託。精度、寿命、コストのご要望に応じて、最適な金型をご提案いたします。

03

樹脂成形 当グループ

射出成形・押出成形・ブロー成形のコア技術を保有。複雑な形状や高品質な表面仕上げに対応し、生産性と品質の両立を実現しています。

04

加工・表面処理 協力企業

金属加工(切削、鍛造、プレス)、樹脂メッキ・樹脂塗装・金属メッキ・金属塗装。意匠面などご要求に応じた検査を厳密にいたします。

05

組立 当グループ

熟練した技能者による精密組立作業。単純組立から複雑な精密組立や少量多品種の組立にも柔軟に対応しています。

06

品質検査 当グループ

高精度機器で品質を徹底管理。工程検査及び出荷前の厳格な検査を実施し、お客様の信頼を裏付ける品質保証体制を構築しています。

樹脂成形・組立・品質検査は当グループの工場で行い、材料・金型・機械加工・表面処理は各専門分野の協力企業と提携しています。 当グループの製造スキームを活用することで、調達〜生産に至る多様な選択肢から、お客様のご要望に応じた最適なバリューチェーンをご提案いたします。

Business

事業内容

医療、電子電気、自動車・車両、家電等の部品の調達および販売。 あわせて OEM生産受託、組立・検品受託、樹脂成形受託(射出・押出・ブロー)をお受けします。

精密な樹脂成形金型

精密金型

樹脂成形金型・ダイカスト金型・金属プレス金型の受託をいたします。精度、寿命、コストのご要望に応じて、最適な金型をご提案いたします。

アルミダイカスト部品

ダイカスト部品

製品数量30〜300個とニーズに合わせた生産対応が可能です。設計検証サポートもいたします。

切削部品・鍛造部品・プレス部品などの金属加工部品

金属加工部品

各種バネ、精密プレス部品、切削部品、鍛造部品などの金属加工をお受けします。試作や小ロットのニーズにもお応えします。

10万級クリーンルームでの組立ライン

組立受託・検品受託

複合部品の組立、ユニット部品、完成品などの組立を受託いたします。検品のみでも受託をいたします。現在中国から調達している製品の品質に不安がありましたら、弊社にご相談ください。

ゴム・エラストマー製のガスケットとパッキン類

ゴム・エラストマー

NBR(シリンダーパッキン)、シリコン(医療部品)、FKM(電気自動車電池パッキン)、EPDM(自動車部品)など各種取り扱いしています。

医療用チューブとコネクタ部品

医療製品

医療消耗部品の調達・受託生産をお受けいたします。社内には10万級(ISOクラス8)のクリーンルームを保有しています。

PHA製の白い食器。海洋分解性プラスチックの成形品

バイオプラスチック

PHA(植物由来)、RPET(陶磁器風耐熱素材)など日本にあまり知られていない中国のバイオプラスチック製品をご紹介しています。

Molding

樹脂の3大成形は、当グループで

当グループでは、樹脂の3大成形である「射出成形」「押出成形」「ブロー成形」のコア技術を保有しています。 自動車部品、鉄道車両部品、医療部品、化粧品、照明部品、インテリア部品など幅広い分野の製品の対応実績があります。

LED照明用のポリカーボネート製カバー。押出成形品の断面 LED照明カバー / ポリカーボネート
Extrusion

押出成形

ポリカーボネートは温度に敏感で、押出成形の中でも高い技術が要求される材料です。 中に筋が多いLED照明カバーのような製品は、日本でも成形が難しい部類に入ります。当社では量産実績が10年以上あります。

精度
±0.05 mm(医療用チューブ)
対応形状
異形押出/共押出(2種以上の同時押出)/ワイヤー共押出/芯金・棒材
主な材料
ポリカーボネート、ポリエチレン、軟質塩ビ、POM、エラストマー、ABS、AES、TPE、PET
採用分野
医療、建築、電子電気、自動車
金属をインサートした樹脂成形部品の多数の品種 インサート成形品 / ナイロン+30%ガラス繊維
Injection

射出成形

ソリの出やすい設計の医療機器向け外観部品を長年お引き受けしてきました。 設計を変えられない事情がある場合は、矯正治具などその製品に合った方法を考えて対応します。 樹脂のインサート成形は15年以上の実績があり、新幹線で使われる部品も手がけています。

実績
インサート成形 15年以上・同類品70種類以上/化粧品パーツ 10年以上
表面品質
鏡面磨き金型による高光沢(化粧品パーツ)
主な材料
AES+ナイロン(日本指定材料)、ナイロン+30%ガラス繊維(日本材)
得意分野
外観重視の医療機器部品/ソリ対策
ブロー成形による中空の樹脂製品 ダイレクトブロー成形品
Blow

ブロー成形

パリソンを押しつけて中空製品をつくるダイレクトブロー成形です。 軟質材のブロー成形でも0.1mmの精密度が要求される製品を、日本の大手企業向けに手がけています。

精度
0.1 mm(軟質材のブロー成形)
方式
ダイレクトブロー
主な材料
ポリカーボネート、PET、軟質塩ビ、ポリエチレン
Difficult Parts

難しい形状の実績

他社で断られた案件のご相談を多くいただきます。以下はその一例です。

断面形状の異なる押出成形品を13種類並べた写真。LED照明カバーや異形押出のプロファイル
異形押出の一例。断面形状ごとに金型を起こし、量産しています。
細い爪と薄いリブを一体成形した白い樹脂の小型部品を、形状違いで並べた写真
細い爪と薄いリブを一体で成形した小型部品。同じ構造で寸法・形状の異なる品種を展開しています。
Co-extrusion

PE + エラストマー 共押出

押出の中でも特殊性を持つ共押出成形。2種類以上の材料を同時に押し出す成形技術です。白=PE、黒=エラストマーの組み合わせで成形しています。

2種以上の同時押出

Wire Insert

PE + ワイヤー 共押出

樹脂を押し出すときに、その樹脂の中へワイヤーを入れる特殊な成形方法です。成形条件に高い精度が要求されます。自動車向けに使用されています。

自動車部品で採用

Profile

異形押出

押出成形の中でも比較的難しい異形押出の実績が特に多く、ABS・AES・PE・TPE・PET・塩ビ・ポリカーボネートなど多様な材料で成形経験を積んでいます。

医療・建築・電子電気・自動車

Warpage

ソリが出やすい設計への対応

外観重視の部品で、どうしても変更できない設計上のこだわりがある場合に、矯正治具などの方法を考えて柔軟に対応してきました。長年の実績があり好評をいただいています。

日系大手医療機器メーカー向け

Mirror Finish

鏡面が要求される化粧品パーツ

表面が鏡のような高い光沢を求められる製品です。金型の表面に鏡面磨きが必要になります。材質はAES+ナイロンの日本指定材料を使用します。

日本大手化粧品メーカー向け 10年以上

Medical Tube

医療用チューブ

ポリエチレン、軟質塩ビ、POM、エラストマーなどを使用。エラストマーと軟質塩ビの押出チューブも多数の実績があり、長年安定した品質から海外メーカーの中でNo.1という評価をいただいています。

精度 ±0.05 mm

Quality

品質を徹底管理する

高精度機器で品質を徹底管理。工程検査及び出荷前の厳格な検査を実施し、お客様の信頼を裏付ける品質保証体制を構築しています。

画像寸法測定機を操作する検査担当者
画像測定機による寸法検査
クリーンルームで防塵服を着た作業者が医療用チューブを検査している様子
クリーンルームでの組立・検査
  • 1点ずつ検査する 高性能の検査装置を導入し、製品1点1点がお客様の求める品質を満たしているか検査しています。不良品・不適合品を出荷しないことを仕組み化しています。
  • 組み間違いが起きない状態をつくる 組立品では、入れ間違い・組み間違いが発生しないように専用治具を設定し、全従業員が同じ品質で生産できる体制を整えています。
  • 検査器具の選定からこだわる お客様が求める品質を満たすため、どの検査器具を使うかの選定から取り組んでいます。
  • 資材・製品・金型を管理する 管理面でも日本品質を維持するための体制づくりに取り組んでいます。5Sはもちろん、常日頃から管理体制を強化し、ご要望にすぐ対応できる準備を整えています。
  • 10万級(ISOクラス8)クリーンルーム 医療・精密電子分野の組立に対応できる環境を保有しています。
  • ISO9001 / ISO14001 マネジメントシステム認証(CQM発行)。製造グループ会社の大連成華塑料製品有限公司が取得しています。
Industries

納入している分野

医療医療用チューブ、コネクタ、外観部品、消耗品の組立
自動車ワイヤー共押出部品、EV電池パッキン、ダイカスト部品
電子電気インサート成形部品、異形押出、金属プレス部品
家電樹脂部品の調達および販売
建材異形押出、LED照明カバー
化粧品鏡面仕上げの外観パーツ
主要取引先
アルプス電子(大連)有限公司 オムロン(大連)有限公司 京セラリョービ(大連)機器有限公司 シンワ測定(大連)有限公司 セコム(大連)有限公司 トーソー株式会社 東芝機関車(大連)有限公司
360° Virtual Tour

出張の前に、工場を見てください

設備の配置、作業現場の様子、クリーンルームの状態を、360度動画でご覧いただけます。オンラインでの工場視察と商談も承ります。

How to Order

ご依頼の流れ

図面がまだ固まっていない段階でも構いません。材質の相談だけでもお受けします。

01

お問い合わせ

図面・数量・ご希望の材質をお知らせください。調達だけ・検品だけのご相談も承ります。日本語で承ります。

02

仕様の確認

成形方法、材質、精度、二次加工の要否をすり合わせます。難しい形状はこの段階でご相談ください。

03

お見積り

金型費と製品単価をお出しします。金型が必要な場合は仕様と併せてご提案します。

04

金型製作・試作

社内で量産試作まで検証します。お客様の承認をいただいてから量産に移ります。

05

量産・納品

二次加工・組立・検査を経て、完成品としての納品にも対応します。

Philosophy

経営理念・ビジョン

経営理念

誠実・情熱・挑戦・革新

お客様に誠実であり、情熱をもって新しいことに挑戦し、革新的な価値をお客様に提供いたします。

ビジョン

信頼を製品に、幸福を社会に、喜びを結ぶ商社へ

Company

会社情報

私たちは、中国(大連)を拠点とする生産機能を持つ商社です。お取引先は100%日系企業です。

会社名
大連精和模塑有限公司
設立
2001年3月
資本金
500,000 RMB
所在地
大連市金州区駅前街道金湾路343
代表者
劉 頴
事業内容
医療、電子電気、自動車・車両、家電等の部品の調達および販売/OEM生産受託、組立・検品受託、樹脂成形受託(射出・押出・ブロー)
グループ会社
大連成華塑料制品有限公司(製造グループ会社)
連絡先
office@dlchenghua.cn / TEL +86 0411-87840676
Organization

組織

総経理 副総経理
大連精和模塑有限公司
  • 営業部
  • 購買部
  • 総務部
大連成華塑料制品有限公司
  • 営業部
  • 技術部
  • 生産部
  • 品質部
  • 総務部

※大連成華塑料制品有限公司は製造グループ会社

Certification
ISO9001認証書(大連成華塑料制品有限公司)
ISO9001(2015)品質マネジメントシステム
ISO14001認証書(大連成華塑料制品有限公司)
ISO14001(2015)環境マネジメントシステム

認証はグループ会社の大連成華塑料制品有限公司が取得しています。

中国調達のご相談、まとめてお受けします

現在中国から調達している製品の品質に不安がありましたら、弊社にご相談ください。 VA・VEによるコストダウン、小ロット生産、新製品開発のご相談も日本語で承ります。